氧化鋁球廠家：工業(yè)氧化鋁球的制作方法是什么？
氧化球壁的厚度應隨粒徑而異，如果其粒徑范圍在0.5毫米到5毫米之間，則壁厚應在0.1毫米到0.3毫米之間。自然堆積密度與空心球尺寸呈反比關系。氧化鋁球廠家提示，工業(yè)氧化鋁是制造氧化鋁球的主要原料，用電熔法吹制，以電弧爐為基礎，用石墨或其他耐火材料砌筑，安裝噴嘴前應先在其邊緣補好好口，此噴嘴應與壓縮空氣裝置連接。用石墨作電弧熔融爐，制作熔融爐。
氧化鋁球又稱高鋁球，填充料球燈。高鋁球因其強度高、硬度大、耐磨性強、體積小、耐高溫、耐腐蝕、沒有污染等優(yōu)良性能，廣泛應用于各種生產廠家的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等厚重硬質材料的精加工和深加工，氧化鋁球廠家分析，例如，高鋁球中92%的含量，其比重(密度)應大于3.60，氧化鋁含量應大于91.5%，含鐵量低。
相同的原料，相同的配方，相同的燒成溫度，研磨后的粉末細度越小，比重越大，耐磨性越好。高鋁球粉的比重主要受粉料和燒制的影響，燒生(燒制不熟)、粉料過粗、加入雜料等都會造成球粉比重不足。密度低的球石不耐磨，容易開裂，但比重高也并不代表球石一定耐磨，因為過燒球石也能達到較高的比重。
實踐中，對球石的磨耗進行檢測時，需多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數(shù)量，并結合產量，計算出球石在生產中的磨耗，比較高鋁球與其它球的成本，也可以比較各氧化鋁球廠家之間的球石質量。氧化鋁球廠家提醒，除入料的硬度、細度等因素外，還與干磨和濕磨不同，干磨和濕磨是不同的，濕磨的速度，入料的比例是否合理，入料的粘度等因素有關。
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